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CNC-gefertigter Flüssigkühlungsverteiler
Deutschland · KEC Tour

Metallkomponenten für Flüssigkühlung

Dichte Schnittstellen für Kühlung unter realen Betriebsbedingungen.

CNC-Verteiler, Anschlussblöcke, Adapter und metallische Fluidkomponenten mit klar definierten Gewinden, Dichtflächen und Prüfanforderungen.

DFM-Rückmeldung24–48 h
PrüfplanungZeichnungsbezogen
DokumentationNach Vereinbarung
SerienpfadPrototyp bis Wiederholauftrag
Nachprüfbare Vertrauensbasis

Dokumente öffnen. Geltungsbereich selbst prüfen.

Wir verlinken die vorhandenen Nachweise direkt. Bitte prüfen Sie Zertifikatshalter, Standort, Geltungsbereich und Gültigkeit für Ihr konkretes Projekt.

Fluidische Schnittstellen

Nicht nur den Kanal fertigen – das Dichtsystem beherrschen.

Druck, Medium, Temperatur, Gewindeform, Dichtprinzip und Sauberkeit beeinflussen Konstruktion, Bearbeitung und Prüfung.

Metallische Verteiler und Anschlussblöcke
01

Verteiler und Anschlussblöcke

Gefräste und gebohrte Fluidwege mit kontrollierten Anschlussflächen und montagegerechten Bezugskanten.

  • Kanal- und Bohrungsübergänge
  • Dichtflächen und O-Ring-Nuten
  • Reinigung nach Vereinbarung
Präzisionsadapter und Metallanschlüsse
02

Adapter und Steckverbinder

Gedrehte oder kombinierte Verbindungsteile mit eindeutig spezifizierten Gewinden und Dichtgeometrien.

  • Metrisch, BSP oder NPT nach Zeichnung
  • Edelstahl, Aluminium und Messing
  • Lehrung kritischer Gewinde
Fluidische Schnittstellen

Anforderungen, die in jede RFQ gehören

Eine eindeutige Fluid-Spezifikation reduziert Schleifen und Nacharbeit.

01Betriebsmedium und TemperaturMaterial- und Dichtverträglichkeit projektbezogen klärenWerkstoffzertifikat nach Vereinbarung
02Druck und DichtheitPrüfdruck, Dauer und zulässige Leckrate angebenDruck-/Dichtheitsprüfung nach RFQ
03GewindesystemNorm, Größe, Steigung und Dichtprinzip festlegenGewindelehre oder Anschlussprüfung
04SauberkeitPartikel-, Span- und Verpackungsanforderung definierenReinigungs- und Sichtkontrolle
Prozess

Vom Datensatz zum dokumentierten Bauteil

01

Anforderungen klären

Funktion, Bezüge, Passungen, Oberflächen und Prüfmerkmale werden vor dem Angebot abgestimmt.

02

DFM und Fertigungsplan

Wir prüfen Aufspannung, Werkzeugzugang, Verzug, Sekundärprozesse und wirtschaftliche Toleranzen.

03

Erstmuster und Freigabe

Kritische Maße werden nach dem vereinbarten Prüfplan dokumentiert und transparent zurückgemeldet.

04

Stabile Wiederholfertigung

Freigegebene Merkmale, Materialzustand und Prozessfolge werden für Folgeaufträge nachvollziehbar gehalten.

Metallkomponenten für Flüssigkühlung – Fertigungsnachweis
Metallkomponenten für Flüssigkühlung – Prüfnachweis
Deutschland
Deutschland

Fertigung nicht versprechen – zeigen

Ein kurzer Einblick in Maschinen, Teilefluss und Prüfung. Für Ihr Projekt kann zusätzlich eine Live-Werksführung mit einem technischen Ansprechpartner vereinbart werden.

Live-Werksführung
Werkstoffstrategie

Werkstoffe und Oberflächen für die Funktion auswählen

  • Aluminiumlegierungen
  • Edelstahl 304 / 316L
  • Messing und Kupferlegierungen
  • Passivierung und Eloxal
  • Projektbezogene Reinigungsstufe
FAQ

Technische Fragen vor der Anfrage

Kann KEC Tour eine Dichtheitsprüfung durchführen?+

Ja, wenn Medium, Prüfdruck, Haltedauer, Anschluss und Akzeptanzkriterium in der RFQ definiert werden.

Welche Gewindeinformationen sind erforderlich?+

Geben Sie Norm, Nennmaß, Steigung, Taper- oder Parallelform, Toleranzklasse und das vorgesehene Dichtprinzip an.

Sind Prototypen für neue Kühlverteiler möglich?+

Ja. Ein Prototyplos kann Geometrie, Montage und Prüfaufbau validieren, bevor Stückzahl und Serienprüfumfang festgelegt werden.

Deutschland

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Technische Entscheidungswege

Mehr prüfen, bevor Sie Ihre Zeichnung senden.

Vertrauliche Projektprüfung

Starten Sie mit drei Angaben.

Name, Telefon und E-Mail genügen für den ersten Kontakt. Eine Zeichnung können Sie jetzt oder später senden.

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